La base no petaloide ayuda a los consumidores a distinguir la botella.
| ENVASES Y EMBALAJES Más sostenibleSIDEL presenta una nueva base para botellas con aplicación de nitrógenoJorge Rodríguez 30 de julio de 2024 |
SIDEL ha lanzado una nueva base de botellas con aplicación de nitrógeno fabricadas al 100% de rPET para el envasado de productos sin gas. La compañía asegura que este nuevo diseño garantiza una calidad y desempeño superiores y una mayor sostenibilidad. StarLITE®-R Nitro es “la base de botella más estética para productos líquidos con aplicación de nitrógeno”, ha manifestado Laurent Naveau, director de Innovación en Packaging de SIDEL. “Es compatible con cualquier forma existente de botella, fácil de soplar y dar forma a altas velocidades de producción”.
Es plenamente compatible con el PET reciclado
Al ser un gas inerte, el nitrógeno no reacciona con otros elementos. Aplicado dentro de la botella, desplaza el oxígeno que podría causar la oxidación y degradación del contenido, especialmente en el caso de líquidos sensibles al aire como, por ejemplo, los zumos. “Se agrega una pequeña cantidad de nitrógeno líquido a bebidas y alimentos, lo que permite aumentar la presión dentro de la botella y hacerla más resistente en su recorrido a lo largo de la cadena de suministro. Este proceso se utiliza para bebidas sin gas y para productos alimentarios. Las marcas buscan un diseño que no se parezca al petaloide al tiempo que mantiene su elevado desempeño, que es lo que ofrece StarLITE-R Nitro”, ha explicado Naveau.
Está certificada para soportar hasta 38 grados centígrados durante el almacenamiento.
El nuevo diseño tiene forma de ola y es adecuado para bebidas sin gas y aceites comestibles, lo que contrasta con las formas petaloides tradicionales y es plenamente compatible con el PET reciclado. La nueva base ha sido probada en condiciones industriales y, según la empresa, “proporciona la base perfecta para muchas formas y diseños de botellas, desde 0.2 litros hasta 2.5 litros, aumentando así el margen de creatividad de los fabricantes, mientras que la base no petaloide ayuda a distinguirlo entre los consumidores de refrescos carbonatados”.
Los productores pueden reducir un 32% las emisiones de CO2
El diseño también fue sometido a exigentes ensayos, incluidas pruebas de caídas, sin rotura de las bases, lo que es de particular importancia en el caso de botellas fabricadas en rPET, que tienden a ser más propensas a las roturas. La nueva base Nitro dispone de una superficie de apoyo para asegurar la estabilidad de la botella. Está certificada para soportar hasta 38 grados centígrados durante el almacenamiento.
Es compatible con cualquier forma existente de botella, fácil de soplar y dar forma a altas velocidades de producción.
StarLITE®-R Nitro ofrece a los fabricantes la oportunidad de pasar al 100 % rPET mientras utilizan una baja presión de llenado y mantienen el peso de la botella al mínimo. Para una botella de 0.5 L, al pasar del PET virgen a la base StarLITE®-R Nitro con 100 % de rPET, los productores pueden reducir la cantidad de toneladas de dióxido de carbono que se emite en hasta un 32%. La nueva solución es también compatible con una amplia gama de pesos de botellas, incluidas las extremadamente ligeras.
De la misma manera, los fabricantes pueden reducir la presión necesaria gracias al diseño de ventilación optimizado de la base Nitro, que combina ranuras con orificios de ventilación para alcanzar una presión de soplado de 18 bares para el formato individual en comparación con el promedio del mercado de 24 bares, una reducción del 25% de CO2.
Desde 1990, SIDEL ha reducido en más del 65% las emisiones de CO2 de sus botellas de PET.
En los últimos 34 años, desde 1990 hasta 2024, SIDEL ha ido aplicando mejoras significativas en varios aspectos de sus botellas de PET y rPET:
Reducción de peso: ahorro de peso de más del 60%, de 19 g. a 6,5 g.
Eficiencia energética: el consumo de energía del horno se ha reducido en más de un 70%, de 6,3 Wh a 1,7 Wh por botella. El consumo de energía del soplador se ha reducido con una presión de soplado reducida en más de un 55%, de 35 bares a 15 bares por botella.
Velocidad de producción: ha aumentado en casi tres veces, de 1.000 bph a 2.700 bph.
Emisiones de CO2: las emisiones totales de CO2 se han reducido en más del 65%, de 41 g. de CO2eq a 14 g. de CO2eq por botella.
