SIDEL ha desarrollado una herramienta digital para ayudar a los fabricantes a evaluar el potencial de ahorro en envases de PET mediante estrategias de aligeramiento y optimización del diseño. La plataforma permite simular distintos escenarios productivos y estimar tanto el impacto económico como la reducción de emisiones asociadas. En un contexto marcado por la volatilidad en los costes de materias primas y la presión regulatoria, este tipo de soluciones adquiere mayor relevancia para los productores. 

A través de diferentes variables (como modificaciones en el cuello, el cuerpo o la base de la botella), así como la incorporación de PET reciclado o el uso de etiquetas parciales, este sistema permite comparar configuraciones frente a una referencia de producción actual. El resultado es una estimación anual de ahorro en consumo de material y emisiones de gases de efecto invernadero.

Según explica Vincent Le Guen, vicepresidente de Soluciones de Envasado, Moldes y Línea de la compañía, “los crecientes y cambiantes costes del PET suponen un gran desafío para nuestros clientes, y cada oportunidad de optimizar el peso del envasado es valiosa tanto para su cuenta de resultados como para sus objetivos de sostenibilidad”. En términos técnicos, el aligeramiento puede alcanzar reducciones significativas en distintas partes del envase. Hasta un 40% en el cuello, un 35% en el cuerpo y un 20% en la base de la botella, según los parámetros indicados por la compañía. Estos ajustes, combinados con mejoras en diseño y proceso, permiten reducir el consumo de resina sin alterar las prestaciones funcionales del envase.

Más allá del diseño, el enfoque incluye también la incorporación de tecnologías de procesado. Entre ellas, la solución EvoBLOW Laser que, según la empresa, permite un aligeramiento adicional medio del 10%, o sistemas de etiquetado que reducen el uso de material en hasta un 75% mediante etiquetas parciales. En el ámbito del embalaje secundario, soluciones como EvoFilm Stretch apuntan a recortes de hasta el 50% en el uso de film. 

El desarrollo de este tipo de herramientas responde a una tendencia de fondo en el sector. El aligeramiento de envases no es un concepto nuevo, pero ha cobrado una nueva dimensión en el actual contexto industrial. La reducción de peso impacta directamente en el coste de material, pero también en la logística, transporte y almacenamiento; y en la huella de carbono del producto final.

Por otro lado, esta estrategia se complementa con otras como el incremento del contenido reciclado o la mejora de la reciclabilidad. En este sentido, la optimización del diseño se convierte en un elemento transversal que permite a los fabricantes adaptarse tanto a exigencias regulatorias como a objetivos corporativos de sostenibilidad. Desde el punto de vista industrial, el reto reside en equilibrar estas mejoras con el mantenimiento de las prestaciones del envase, especialmente en aplicaciones sensibles como alimentación y bebidas. Para ello, la compañía señala que acompaña estos procesos con estudios de viabilidad y validación de rendimiento en línea.