La película se ha producido en las líneas de film soplado EVO de REIFENHÄUSER, utilizando una tecnología patentada por la empresa, EVO Ultra Stretch MDO. Para determinar su idoneidad práctica, han colaborado en el desarrollo el fabricante de materias primas LG CHEM y el especialista en impresión BOBST. Al haberse reducido la cantidad de material, su fabricación es significativamente más económica.

Las películas plásticas MDO-PE (Machine Direction Oriented Polyethylene) son un tipo de película de polietileno que ha sido orientada en la dirección de la máquina durante su fabricación. La orientación en la dirección de la máquina implica estirar la película en una dirección específica, lo cual mejora ciertas propiedades del material: mayor resistencia mecánica, reducción del espesor, aumento de las propiedades barrera frente a los gases, transparencia, brillo, rigidez y uniformidad.

En la producción de películas MDO-PE, el proceso de producción solía ser inestable a partir de espesores de película inferiores a 21 micras. Hasta ahora, esto había impedido una mayor reducción del espesor de las películas de MDO-PE y, por tanto, ha retrasado el desarrollo de soluciones de embalaje aún más sostenibles, económicas y totalmente reciclables.

La película MDO-PE generalmente está destinada a reemplazar al film PET de 12 micras, que se utiliza en muchos envases de 2 o 3 capas. Para garantizar que los envases monomaterial de PE sean totalmente reciclables y no resulten más caros que los envases convencionales, los fabricantes no deben utilizar más material que para los laminados PET-PE. Técnicamente, debido a las diferentes densidades de la película PET (1,35-1,4 g/cm³) y la película MDO-PE (0,935-0,955 g/cm³), esto se logra reemplazando la película PET de 12 micras por una película MDO- PE.

La película MDO-PE de 18 micras tuvo un “rendimiento excelente” en el proceso de conversión y superó todas las expectativas del especialista en impresión BOBST.

"Los constructores de maquinaria y los fabricantes persiguen desde hace tiempo el mismo objetivo: no utilizar más material en soluciones All-PE totalmente reciclables que en los laminados PET-PE convencionales. Esto se logra reemplazando la película PET de 12 micras por una película MDO-PE de 16-17 micras. Con la reducción a 18 micras, hemos dado un paso significativo en esta dirección, con potencial de conseguir una mayor reducción de calibre para el futuro", ha manifestado Christoph Lettowsky, senio product manager de Films Soplados en REIFENHÄUSER.

Se ha logrado reducir la cantidad de material utilizado en aproximadamente un 25% con respecto a los grosores de 25 micras.

A pesar del bajo espesor del film, “las propiedades mecánicas y ópticas alcanzan o superan los estándares del mercado”, asegura la compañía. “Con un módulo de elasticidad MD superior a 1.400 MPa y un módulo de elasticidad TD superior a 1.100 MPa, la película MDO-PE de 18 micras alcanza el estándar actual del mercado para películas de PE estiradas. Con una turbidez inferior al 5%, la película MDO-PE de 18 micras tiene un rendimiento incluso mejor en términos de propiedades ópticas que el estándar del mercado, que es del 6-7%.

La película MDO-PE de 18 micras también tuvo un “rendimiento excelente” en el proceso de conversión y superó todas las expectativas del especialista en impresión BOBST. “La forma en la que esta película soplada MDO-PE extrafina de 18 micras se comporta en nuestras máquinas de impresión es única en el mercado. Hemos impreso la película a altas velocidades de hasta 500 m/min con excelentes resultados en términos de calidad de impresión y rendimiento de registro. Pero lo que es aún más impresionante, pudimos demostrar la calidad de nuestra máquina al imprimir en el proceso BOBST oneECG, logrando excelentes resultados de impresión a 300 m/min, e incluso más”, ha detallado Davide Roselló, responsable del Centro de Competencia y gerente de Procesos de Huecograbado de BOBST.

El resultado es una película MDO-PE que, gracias a la reducción de espesor, reduce los costes de fabricación de envases totalmente reciclables, reduce la huella de carbono del producto y permite un procesamiento posterior más sostenible gracias a sus propiedades.