Miércoles, 7 de diciembre de 2022 | PLASTIPAK ha inaugurado su planta de fabricación de escama de rPET apto para uso alimentario que podrá utilizarse para la fabricación de nuevas preformas de botellas para bebidas y otros envases. Ubicada en Casarrubios del Monte (Toledo), la planta producirá 20.000 Tms./año de gránulos de PET reciclado y eliminará las emisiones relacionadas con el transporte de la resina reciclada, ya que la nueva instalación se ha ubicado en el actual sitio de fabricación de preformas de PLASTIPAK.

 

Este complejo supone la quinta instalación de reciclaje de PLASTIPAK, que ya dispone de otras plantas en EE.UU., Francia, Luxemburgo y Reino Unido. La compañía es el mayor productor de rPET de grado con calidad alimentaria de Europa, acumulando una capacidad de producción anual de más de 150.000 Tms., según datos suministrados por la empresa. “El uso de rPET es una herramienta clave para reducir las emisiones relacionadas con el Alcance 3 de nuestros clientes y constituye una parte importante de sus compromisos relacionados con los embalajes ESG. Además de ayudar a nuestros clientes a reducir sus obligaciones financieras en virtud del impuesto a los plásticos cuya aplicación está prevista en España, esta nueva planta contribuirá también a cumplir los niveles mínimos de contenido reciclado que se exigen en la Directiva sobre plásticos de un solo uso”, ha explicado el director general ejecutivo de PLASTIPAK en Europa.

 

Con el objetivo de hacer más eficiente el uso energético de la nueva planta, la instalación incorpora tecnologías y equipos avanzados de ahorro de energía que incluyen más de 1.800 paneles fotovoltaicos dispuestos a lo largo de la azotea del edificio. Se espera que estos paneles generen más de 1.339 MWh. de electricidad cada año, que serán consumidos en su totalidad por la planta, ahorrando con ello más de 443 Tms./año de CO₂, evitando el consumo de electricidad de la red nacional. Esta reducción de la huella de carbono se suma a la que se conseguirá a través del uso de las nuevas 20.000 Tms./año de resina reciclada en lugar de virgen.

 

“PLASTIPAK comenzó a reciclar botellas posconsumo en 1989 para apoyar a nuestros clientes en un momento en el que las resinas posconsumo no estaban ampliamente disponibles para aplicaciones botella a botella. Esta expansión refuerza aún más la estrategia global de PLASTIPAK de contar con material rPET integrado de alta calidad para satisfacer las crecientes necesidades de nuestros clientes”, ha destacado el vicepresidente de Resinas y Reciclaje de PLASTIPAK, David Stajninger.

 

Según estimaciones realizadas a partir de los datos recopilados por Plasturgia Sostenible, PLASTIPAK dispone en 2022 de una capacidad de producción de PET reciclado en Europa de unas 190.800 Tms./año, lo que supone un 46,8% más que en 2021. La empresa completó una importante inversión para expandir significativamente su capacidad de reciclaje de PET en su centro de fabricación de Bascharage (Luxemburgo). La ampliación ha incrementado la capacidad de producción de la planta en un 136%. Inaugurada en 2008, esta instalación de reciclaje está ubicada junto a la principal planta de fabricación de preformas y envases de la compañía.

 

La compañía también está explorando su entrada en el sector del reciclaje químico. En 2019, se asoció en Italia con GARBO. Esta empresa ha desarrollado un innovador proceso de reciclado químico, llamado ChemPET, que es capaz de tratar la mayoría de los residuos a base de PET que actualmente no son recuperables. Mediante una reacción química, el PET se transforma en un producto intermedio denominado BHET (bis-hidroxi-etileno-tereftalato) que, una vez debidamente purificado, puede ser utilizado nuevamente para la producción de PET, evitando el consumo de materias primas vírgenes. Fruto de esta alianza, que en una segunda fase podría ampliarse al resto del mundo, PLASTIPAK y GARBO proyectan construir una planta de 36.500 Tms./año de PET reciclado químicamente próxima a las instalaciones que PLASTIPAK ITALIA PREFORMA tiene en Verbano.

 

En Reino Unido, la compañía se ha aliado con BIOTECH4 para reducir la huella de carbono de su planta de reciclaje de Wrexham. Ambas empresas están ubicadas muy cerca. PLASTIPAK aprovechará el biogás que produce BIOTECH4 mediante la descomposición de materia orgánica para alimentar su planta de reciclaje. “El uso de energía limpia y verde generada a través del reciclaje de desechos de alimentos encaja perfectamente con la tecnología limpia y el espíritu de reciclaje de plástico de circuito cerrado de PLASTIPAK. Por derecho propio, CLEAN TECH y BIOTECH4 son ejemplos perfectos de la economía circular en acción, y esta es una asociación pragmática pero única que combina las actividades centrales de ambas compañías para ofrecer un producto final líder con bajo contenido de carbono de resina PET reciclada”, ha explicado Chris Brown, director general de CLEAN TECH, nombre bajo el que opera PLASTIPAK en Reino Unido, donde se reciclan más de 80.000 toneladas de botellas y envases de PET posconsumo al año. La resina reciclada de calidad alimentaria producida en CLEAN TECH se utiliza para fabricar nuevas preformas, botellas y envases de PET para conocidas marcas de bienes de consumo masivo en la planta británica de la empresa matriz PLASTIPAK en el norte de Gales.

 

Hace pocas semanas, PLASTIPAK presentó SPrayPET Revolution, un aerosol 100% polimérico y totalmente reciclable. La principal ventaja de esta nueva innovación es que todo el envase es polímero, sin incluir metales. “Hasta ahora, los envases de aerosol de PET utilizaban válvulas metálicas estándar con juntas de goma. Aunque muchas plantas de reciclaje de PET están equipadas para eliminar componentes metálicos durante el proceso de tratamiento de los residuos, no todos los recicladores tienen esta capacidad. Otros componentes, como las juntas de goma, siguen causando problemas de calidad en el flujo de reciclaje”, ha explicado la multinacional.

 

La válvula utiliza nuevos polímeros distintos al PET para el sellado que tienen una densidad molecular de menos de 1 g/cm³. Esto significa que la válvula se puede procesar fácilmente con el contenedor de PET durante el proceso de reciclaje. Se tritura el contenedor SprayPET Revolution completo, incluida la válvula. Los copos resultantes entran en una cámara de separación llena de agua donde, debido a las diferentes densidades moleculares, el PET se hunde hasta el fondo y los otros polímeros suben a la superficie, fácilmente separados. El PET se procesa aún más y se reutilizará en aplicaciones tales como nuevas botellas y contenedores de PET, bandejas, textiles y flejado de tarimas. Los polímeros de la válvula se reciclarán junto con otras tapas y cierres, y se reutilizarán en productos como muebles de jardín, cubiertas y tuberías.