La nueva variedad PLEXIGLAS® pro Terra White WM706 RC cuenta con una transmisión de luz del 30%. (Foto: RÖHM).
| TERMOPLÁSTICOS DE INGENIERÍA PLEXIGLAS® pro Terra sigue creciendoNuevas planchas de PMMA con hasta un 90% de contenido reciclado en el catálogo de RÖHMJorge Rodríguez 27 de marzo de 2024 |
RÖHM ha ampliado su gama de planchas de PLEXIGLAS® pro Terra, un portfolio de láminas fabricadas con alrededor del 90% de contenido acrílico reciclado y “con la misma calidad e idénticas propiedades técnicas” que los productos de material virgen. La empresa ya ofrece una amplia gama de planchas macizas, alveolares y onduladas de PLEXIGLAS® con la marca pro Terra.
"Desde su invención hace 90 años, nuestro acrílico de marca PLEXIGLAS® ha contribuido a soluciones sostenibles y al progreso tecnológico en innumerables sectores, y ahora ayuda a nuestros clientes a hacer realidad sus visiones de diseño de una manera eficiente en el uso de los recursos”, ha manifestado Dominic Schauber, director de Mercado en RÖHM.
Son “extremadamente resistentes” a la intemperie y al envejecimiento, una propiedad clave para los plásticos duraderos.
El nuevo PLEXIGLAS® pro Terra White WM706 RC se caracteriza por su alto grado de transparencia. Hasta ahora, sólo existía el PLEXIGLAS® pro Terra White WM805 RC, prácticamente opaco, con una transmisión de luz del 3%. Esta nueva variante cuenta con una transmisión de luz del 30%, ideal para aplicaciones como publicidad luminosa y otras luminarias. PLEXIGLAS® pro Terra White WM706 RC ya está disponible en un espesor de 3 mm. y se pueden fabricar otros espesores bajo pedido.
La compañía ha incorporado también el nuevo PLEXIGLAS® pro Terra Black 9M806 RSC, una plancha maciza opaca y mate por un lado que complementa al PLEXIGLAS® pro Terra Black 9M806 RC, que presenta un acabado brillante por ambos lados. Las láminas negras sólidas se utilizan a menudo en stands de exposición y accesorios de tiendas para contrastar los productos con un fondo de alta calidad, por ejemplo, como revestimiento de paredes o mostradores, o como material para estantes y exhibidores de productos. Con esta nueva variedad de superficie, RÖHM ofrece a los diseñadores de tiendas y stands de exposición una mayor libertad de diseño. La superficie aterciopelada tiene la calidad habitual de los productos coextruidos de PLEXIGLAS® Satinice y no presenta signos de desgaste ni huellas dactilares. PLEXIGLAS® pro Terra Black 9M806 RSC está disponible por el momento en un espesor de 3 mm. También pueden fabricarse otros espesores o superficies mate en ambas caras bajo pedido.
Las planchas negras como la nueva PLEXIGLAS® pro Terra Black 9M806 RSC se utilizan a menudo en stands de exposición y accesorios de tiendas para contrastar los productos con un fondo de alta calidad.
Al igual que las demás planchas que componen la familia de PLEXIGLAS® pro Terra, los dos nuevos productos se fabrican mediante un proceso de coextrusión especial. El núcleo está hecho de PLEXIGLAS® PMMA reciclado, mientras que las capas exteriores son de material nuevo.
Están disponibles con un espesor de 3 mm, pero bajo pedido se pueden fabricar otros espesores
"Nuestros productos parcialmente reciclados no se diferencian de los productos fabricados íntegramente con material nuevo en términos de apariencia, propiedades luminosas o procesamiento", explica Schauber. "De este modo, nuestros clientes pueden integrar en su concepto un material con emisiones de CO2 reducidas en comparación con el material virgen, sin ningún esfuerzo de adicional de planificación”.
RÖHM pretende eliminar por completo todas las emisiones de gases de efecto invernadero de aquí a 2050
Las dos nuevas variedades complementan la gama existente de productos semiacabados de PLEXIGLAS® pro Terra. Además de las planchas macizas de PLEXIGLAS® pro Terra en distintos colores, tamaños y espesores; el cliente también puede optar por planchas multicapa de PLEXIGLAS® pro Terra en forma de lámina transparente de tres paredes o por planchas onduladas transparentes de PLEXIGLAS® pro Terra con estructura alveolar por un lado. Al igual que el resto de semiacabados de PLEXIGLAS® en general, todos los productos son más ligeros que las geometrías comparables de vidrio y tienen una baja tolerancia al espesor, lo que los hace tan fáciles de procesar como el material nuevo. Además, son extremadamente resistentes a la intemperie y al envejecimiento, una propiedad clave para los plásticos duraderos.
Los dos nuevos productos se fabrican mediante un proceso de coextrusión especial en el que el núcleo está hecho de PMMA reciclado, mientras que las capas exteriores son de material virgen.
Dentro de su estrategia en materia de sostenibilidad, RÖHM pretende eliminar por completo todas las emisiones de gases de efecto invernadero de aquí a 2050. La continua ampliación de su cartera de material reciclado es un paso importante en esta dirección. Además, PLEXIGLAS® es totalmente reciclable, lo que ofrece un gran potencial de avance en su objetivo de eliminación de emisiones.
A finales del pasado año, RÖHM recibió por parte de OCI GLOBAL el primer envío de bioamoníaco. El bioamoníaco de OCI utiliza como materia prima biometano procedente de desechos y residuos de origen biológico, así como una fracción biodegradable de residuos industriales y municipales. El resultado es una reducción de emisiones de gases de efecto invernadero del 70% en comparación con la producción convencional de amoníaco gris, que utiliza una materia prima de origen fósil. El amoníaco se utiliza en la fabricación de metilmetacrilato (MMA) como parte del proceso de síntesis química. Actúa como reactivo para producir el monómero MMA, que es fundamental en la fabricación de polímeros como el polimetilmetacrilato (PMMA), comúnmente conocido como acrílico o PLEXIGLAS®.
RÖHM utilizará el bioamoniaco suministrado por OCI GLOBAL para producir monómeros acrílicos (MMA) en sus sedes europeas de Worms y Wesseling (Alemania), así como en EE.UU. y China. En su sede de Bay City en Texas, la compañía está construyendo actualmente una planta de MMA, donde introducirá su nueva tecnología de producción LiMA que permitirá la fabricación de monómeros de metacrilato con una huella de carbono del producto significativamente menor y un impacto ambiental mejorado.
