BIRKLE RECYCLING SOLUTIONS (BRS) está especializada en el reciclaje de espuma de poliestireno (EPS) suelta, a granel, compactada y foam (EPE).
| RECICLADOS Reciclaje de EPSLa recicladora alemana GIP llega a España aliándose con la tarraconense BIRKLE RECYCLING SOLUTIONSJorge Rodríguez 22 de julio de 2024 |
La empresa alemana GENERAL INDUSTRIES POLYMER (GIP) se ha asociado con la recicladora española BIRKLE RECYCLING SOLUTIONS (BRS). En sus instalaciones de Tarragona, BRS albergará máquinas trituradoras que ha instalado GIP para procesar flujos de residuos plásticos procedentes de España y Portugal.
Será la primera planta que GIP tendrá fuera de Alemania
Desde 2021, BRS opera como reciclador y transformador de plástico. Hasta ese año, la firma había estado operando sólo como gestor de residuos. La empresa está especializada en el reciclaje de espuma de poliestireno (EPS) suelta, a granel, compactada y foam (EPE). En menor proporción, la compañía también se dedica a la recuperación y reciclaje de residuos de film de polietileno de baja densidad (film), big bags de polipropileno (PP), envases de polietileno de alta densidad (HDPE) y cartón. BRS tiene en su planta de Tarragona una capacidad de gestión de materiales total de 7.220 Tms./año de las cuales 3.500 Tms./año corresponden al EPS. BRS también alquila máquinas compactadoras para aquellas empresas que generan un volumen importante de residuos plásticos.
En sus instalaciones de Tarragona, BRS albergará máquinas trituradoras que ha instalado GENERAL INDUSTRIES POLYMER (GIP) para procesar flujos de residuos plásticos procedentes de España y Portugal.
GIP comenzó a operar como una entidad independiente del grupo alemán GENERAL INDUSTRIES en 2023. GENERAL INDUSTRIES lleva más de 25 años recolectando, clasificando, compactando y regranulando residuos de polipropileno expandido (EPP) y polietileno expandido (EPE) procedentes de envases y residuos industriales de procesadores de toda Europa. En su planta de producción de Eschwege, en la ciudad de Hessen, operan 25 compactadoras.
GIP ha instalado en la planta de BRS unas trituradoras que procesarán principalmente cajas de transporte y residuos de la industria del automóvil. Será la primera planta que GIP tendrá fuera de Alemania. La compañía acaba de anunciar el lanzamiento de ARcycle, un rEPP de primera calidad diseñado especialmente para la producción de EPP con contenido reciclado. La entrada, clasificación y procesamiento de los flujos de reciclado posconsumo en GID están certificados por RecyClass.
GENERAL INDUSTRIES lleva más de 25 años recolectando, clasificando, compactando y regranulando residuos de polipropileno expandido (EPP) y polietileno expandido (EPE) procedentes de envases y residuos industriales de procesadores de toda Europa
Las instalaciones de BRS en Tarragona están reconocidas como Centro EcoEPS por parte de la Asociación Nacional de Poliestireno Expandido (ANAPE). Los Centros EcoEPS son empresas especializadas en el reciclado de poliestireno expandido que parten de empresas transformadoras de material, ya que una de las opciones de reciclado de los materiales recuperados consiste en introducirlos nuevamente en el proceso de fabricación del EPS, tras un simple triturado después de su uso. Los Centros EcoEPS se constituyen de conformidad a lo dispuesto a la legislación establecida en materia medioambiental y de gestión de residuos.
Las instalaciones de BRS en Tarragona están reconocidas como Centro EcoEPS por parte de la Asociación Nacional de Poliestireno Expandido (ANAPE).
El EPS es un material perfectamente reciclable. Sin embargo, persiste en varios sectores la idea de que, o bien la tecnología no está aún lo suficientemente desarrollada para conseguir unos buenos resultados, o que no resulta del todo rentable. Debido a su gran volumen y bajo peso, el EPS precisa de un espacio para su almacenamiento temporal hasta la recogida por un gestor autorizado.
Existen varias opciones para almacenar el residuo y preservar su calidad:
Se procesarán principalmente cajas de transporte y residuos de la industria del automóvil
Triturado: Las piezas grandes y huecas de embalaje y caja de pescado ocupan mucho espacio. Una buena opción es proceder a su triturado con maquinaria especializada para reducir considerablemente el volumen de los residuos acopiados.
Compactación: Teniendo en cuenta que el EPS es un 98% aire, la compactación es la opción más recomendable para reducir el volumen y rentabilizar el residuo. A través de la instalación de una compactadora en el lugar de generación del residuo de envase, se consigue ganar espacio y dar un valor añadido al residuo, ya que al sacar el aire del interior del material se optimiza completamente su relación volumen/peso tan importante para el acopio y transporte.
BRS tiene en su planta de Tarragona una capacidad de gestión de materiales total de 7.220 Tms./año de las cuales 3.500 Tms./año corresponden al EPS.
Fundido: Para casos muy especiales en los que la generación de residuo sea muy grande, se puede instalar una maquinaria que funda el producto mediante la aplicación de calor en una cámara. También optimiza el acopio y el transporte.
Almacenamiento selectivo: En caso de no ser posible compactar o triturar el residuo, por ser cantidades pequeñas o consumo esporádico, deberá habilitarse un área con contenedores o sacas de grandes dimensiones. Para mantener el residuo limpio y libre de impurezas que pudieran afectar a su posterior reciclado, se recomienda evitar que esté expuesto a la intemperie.
Isabel Gerwig, directora de Operaciones en GIP ha manifestado que esperan establecer “una cooperación conjunta y sostenible con BRS para seguir creciendo en el sector del reciclaje de plásticos en Europa". Matthias Henning, director general de GID, ha señalado que aprecian en el mercado “una demanda creciente de pellets reciclados certificados y de alta calidad en los próximos años. Con la introducción de ARcycle, subrayamos la naturaleza especial y la calidad de nuestros pellets reciclados de rPP para la producción de EPP".
