Circularidad para envases cárnicos

FAERCH y NORFERSK escalan bandejas de PET con un 70% de reciclado en circuito cerrado para carne fresca

El desarrollo de soluciones de envasado que integren altos porcentajes de material reciclado sin comprometer el rendimiento sigue ganando peso en la industria alimentaria. En este contexto, FAERCH ha presentado los resultados del lanzamiento de bandejas de PET para carne fresca desarrolladas junto a NORFERSK, productor noruego especializado en este segmento, que incorporan un 70% de material reciclado de origen alimentario. 

La clave de esta solución reside en el uso de CIRPET+™, un PET reciclado grado alimentario producido a partir de envases posconsumo del mismo tipo (principalmente bandejas usadas), lo que permite avanzar hacia un modelo “tray-to-tray”. Es decir, mantener el material dentro de un circuito cerrado específico para aplicaciones de contacto alimentario, evitando su desvío a otros flujos menos exigentes.

Este enfoque responde a una doble presión que afecta al sector. Por un lado, los productores de alimentos deben reducir la huella de carbono de sus envases sin afectar a la vida útil del producto ni a la seguridad alimentaria. Por otro, el suministro tradicional de PET reciclado ha dependido en gran medida del flujo de botellas, un recurso cada vez más orientado a su propio reciclado en circuito cerrado, lo que limita su disponibilidad para otras aplicaciones. 

La colaboración entre FAERCH y NORFERSK se ha centrado precisamente en resolver esta limitación, desarrollando una alternativa específica para bandejas que pueda integrarse en líneas existentes. Según Anne Maren Krog Engeloug, desarrolladora de producto en NORFERSK, la transición se ha realizado sin incidencias relevantes desde el punto de vista operativo: “Desde el lanzamiento, la transición ha sido muy fluida desde una perspectiva de producción. 

Las bandejas han funcionado bien en línea, ayudando a garantizar una operación más estable. Es una ventaja tanto para la eficiencia productiva como para el medio ambiente”. Más allá del comportamiento en planta, uno de los aspectos diferenciales del material es su impacto ambiental. Evaluaciones independientes del ciclo de vida apuntan a que CIRPET+™ puede reducir de forma significativa las emisiones de gases de efecto invernadero frente a bandejas fabricadas con plástico virgen o incluso frente a aquellas que emplean PET reciclado procedente de botellas. Este resultado se explica, en parte, por la optimización del circuito de reciclado y la menor necesidad de reprocesado del material. 

Desde FAERCH, subrayan además el valor estratégico de este tipo de desarrollos en términos de escalabilidad. “Este lanzamiento con NORFERSK muestra lo que es posible cuando un productor de alimentos y un proveedor de envases apuestan conjuntamente por la circularidad. Con CIRPET+™ estamos llevando contenido reciclado ‘tray-to-tray’ al lineal de carne a gran escala, sin exigir a los productores compromisos en eficiencia de línea o rendimiento del envase”, señala Mette Grotrian, Sales Director de FAERCH NORDICS. 

El proyecto se enmarca en una colaboración más amplia entre ambas compañías en materia de optimización de envases. Ya en 2020, NORFERSK adoptó la solución patentada Ultra Low Stacking™ de FAERCH, que reduce el espacio entre bandejas apiladas hasta 1,5 mm. Esta mejora permite disminuir hasta un 67% las necesidades de paletización, con el consiguiente impacto en la reducción de emisiones de CO₂, kilómetros de transporte y materiales auxiliares. 

La evolución hacia sistemas cerrados de reciclado para aplicaciones específicas, como el envasado de carne fresca, apunta a convertirse en una de las vías principales para cumplir con los objetivos regulatorios y de sostenibilidad. En este escenario, soluciones como CIRPET+™ evidencian que la integración de altos porcentajes de reciclado puede abordarse sin penalizar la operativa industrial, siempre que el diseño del material y del sistema esté alineado con las exigencias del proceso y del producto final.