Llegarán 45 millones de botellas de PET fabricadas con bioparaxileno al mercado.
| ENVASES Y EMBALAJES A partir de aceite de cocina usadoLlegan al mercado por primera vez botellas de PET fabricado con bioparaxilenoJorge Rodríguez 19 de noviembre de 2024 |
Las primeras botellas de PET fabricadas con bioparaxileno ya están en el mercado. Son las únicas del mundo que han llegado a comercializarse hasta ahora y, según las empresas que lo han hecho posible, ayudarán a reducir significativamente las emisiones de CO2 en comparación con las botellas de PET fabricadas a partir de derivados del petróleo.
Son las únicas botellas del mundo fabricadas con bioparaxileno que han llegado a comercializarse
SUNTORY GROUP, propietaria de marcas como Schweppes, La Casera o TriNa; ha empezado a comercializar estas botellas en Japón. El grupo introducirá 45 millones de botellas de PET fabricadas con bioparaxileno y está analizando la posibilidad de ampliar su uso a toda la cartera de productos. La empresa tiene como objetivo utilizar sólo material reciclado o de origen biológico en las botellas de PET que usa en todo el mundo para 2030 y eliminar el consumo de materiales vírgenes derivados del petróleo.
Para obtener el bioparaxileno, se utilizó aceite de cocina usado recogido de toda una red de restaurantes que operan dentro del GRUPO SUNTORY.
Para conseguir llevar al mercado esta primera partida de botellas fabricadas con bioparaxileno ha sido necesaria la colaboración de varias empresas a lo largo de toda la cadena de suministro. NESTE se ha encargado de producir bionafta a partir de aceite de cocina usado; MITSUI CHEMICALS obtuvo un producto intermedio a partir de la bionafta; ENEOS produjo después el bioparaxileno utilizando un enfoque de balance de masas; INDORAMA fabricó la resina de PET mediante la reacción de MEG (monoetilenglicol) con TPA (ácido tereftálico), entregando a SUNTORY las preformas con las que obtener las botellas para envasar sus productos.
Ha sido necesaria la colaboración de varias empresas a lo largo de toda la cadena de suministro
La corporación IWATAMI gestionó todo el proceso productivo hasta que se entregó la resina de PET y MITSUBISHI gestionó toda la cadena de suministro. El bioparaxileno es una variante sostenible del paraxileno tradicional, un compuesto aromático esencial en la producción de plásticos como el PET. A diferencia del paraxileno convencional, derivado del petróleo, el bioparaxileno se obtiene a partir de fuentes renovables, como biomasa o residuos orgánicos.
NESTE produjo la bionafta con aceite de cocina usado; MITSUI CHEMICALS fabricó un producto intermedio; ENEOS obtuvo el bioparaxileno; INDORAMA fabricó la resina de PET y entregó a SUNTORY las preformas, IWATAMI gestionó el proceso productivo y MITSUBISHI coordinó toda la cadena de suministro.
Su producción implica la conversión de biomasa en compuestos aromáticos. Un método común es la deshidratación de azúcares para obtener compuestos intermedios que, mediante procesos catalíticos, se transforman en paraxileno. Este enfoque permite reducir la dependencia de recursos fósiles y disminuir las emisiones de gases de efecto invernadero asociadas a la producción de plásticos. En este proyecto, se utilizó aceite de cocina usado recogido de toda una red de restaurantes que operan dentro del GRUPO SUNTORY.
Se está analizando la posibilidad de ampliar su uso a toda la cartera de productos de SUNTORY
En el futuro, la compañía tiene como objetivo adquirir aceite de cocina usado de la red de clientes de bebidas alcohólicas de SUNTORY, que consta de unos 80.000 bares y restaurantes. La bionafta se puede producir a partir del proceso de fabricación de combustible de aviación sostenible (SAF), entre otras cosas, y como se espera que la producción de SAF aumente, también está creciendo la importancia de desarrollar una cadena de suministro de bionafta. SUNTORY tiene como objetivo construir un sistema de producción en masa más sólido para botellas de PET de base biológica en cooperación con las partes interesadas.
SUNTORY GROUP es propietaria de marcas como Schweppes, La Casera o TriNa.
Además, la multinacional quiere fabricar botellas de bioplástico a partir de nafta de origen biológico. Aunque es la primera vez que llegan al mercado botellas de PET fabricadas con bioparaxileno, varias empresas están produciéndolo con el objetivo de reducir la huella de carbono de sus operaciones. El bioparaxileno se ha utilizado principalmente para producir lo que algunas firmas han denominado como bioPET, empleándolo en la fabricación de botellas y envases. Empresas como COCA-COLA están explorando el uso de bioparaxileno para desarrollar botellas de PET 100% de origen vegetal, conocidas como PlantBottle.
Empresas como COCA-COLA están explorando el uso de bioparaxileno para desarrollar botellas de PET 100% de origen vegetal
La norteamericana ORIGIN MATERIALS está produciendo paraxileno a partir de pulpa de madera. La compañía se ha asociado con SOLVAY para desarrollar poliamidas “extraordinariamente rígidas, resistentes al calor, corrosión y alto voltaje fabricadas a partir de madera sostenible”. Ambas empresas se han propuesto descarbonizar el sector automotriz con estos materiales, desarrollados a partir de madera procedente de árboles jóvenes, diferente a la madera aserrada que se destina a la construcción. ORIGIN MATERIALS cree que su plataforma tecnológica patentada, que convierte residuos de madera sostenibles y económicos en materiales con carbono negativo, ayudará a revolucionar la producción de una amplia gama de productos finales, que incluyen ropa, textiles, plásticos, embalajes, piezas de automóviles, neumáticos, alfombras, juguetes, etc.
