BoReTech ha inaugurado en China una línea de lavado de botellas de PET posconsumo con capacidad para procesar 15 toneladas por hora, una escala poco habitual en este tipo de instalaciones. La línea ha sido encargada por FUHAI GROUP, conglomerado chino de productos químicos y energía, y se ubica en la provincia de Shandong. La instalación está diseñada para convertir botellas usadas de PET en escamas recicladas aptas para uso alimentario, con una producción anual prevista de 86.000 toneladas. 

FUHAI utilizará estas escamas para fabricar láminas de poliéster y resina PET apta para botellas, destinadas a aplicaciones de envasado de bebidas, alimentación, productos farmacéuticos y bienes de consumo. La línea de lavado es solo una parte de un proyecto industrial mucho mayor. Forma parte del complejo de materiales de embalaje de poliéster de FUHAI GROUP, valorado en 6.920 millones de yuanes, unos 883 millones de euros. 

La instalación completa está diseñada para producir 1,5 millones de toneladas anuales de materiales de embalaje de poliéster virgen e integra síntesis de poliéster, producción de láminas y reciclaje de escamas procedentes de botellas usadas. 

La dimensión del proyecto cobra otra lectura cuando se observa desde los datos de importación europea de PET de alta y baja viscosidad registrados en 2024 y 2025. La capacidad anual prevista por FUHAI equivale, por tanto, a alrededor del 37% de todo el volumen importado por Europa en 2025. La comparación no implica que la producción del complejo vaya a dirigirse necesariamente al mercado europeo, ni que todos los materiales sean equivalentes, pero ayuda a dimensionar la escala industrial del proyecto.

También la línea de reciclado destaca por su capacidad operativa. BoReTech señala que las líneas de lavado de PET de los principales fabricantes europeos suelen situarse en rangos de hasta 4 a 6 toneladas por hora. Frente a esa referencia, la instalación de FUHAI multiplica entre dos veces y media y casi cuatro veces esa capacidad de procesamiento. 

Trabajar a esos ritmos exige controlar con precisión el flujo de material, la limpieza y la clasificación para mantener una calidad compatible con aplicaciones alimentarias. La compañía describe el sistema como una línea completa de lavado de botellas de PET, desarrollada en torno a sus tecnologías principales de lavado e integración de procesos. El objetivo es lograr una limpieza profunda, automatizada y de alta precisión de los envases posconsumo, de manera que las escamas recicladas cumplan los requisitos de pureza necesarios para su uso en contacto con alimentos. 

El control integrado de velocidad en toda la línea busca mantener un flujo equilibrado y reducir riesgos de obstrucción, mientras que la tecnología de lavado en caliente está pensada para operar con altos volúmenes y tiempos de residencia optimizados. La clasificación óptica es otro elemento clave. Según BoReTech, los clasificadores de banda ancha con inteligencia artificial permiten mantener altos niveles de pureza incluso con cargas elevadas de material, algo esencial para garantizar un funcionamiento estable en una línea de 15 toneladas por hora. 

El complejo de FUHAI incorpora además tecnología de policondensación de poliéster de dos reactores para aumentar la viscosidad intrínseca, junto con procesamiento directo de la masa fundida a la lámina. BoReTech afirma que esta configuración permitirá producir láminas funcionales de poliéster de alto rendimiento y materiales para botellas con propiedades como tenacidad, alta viscosidad y alta resistencia. 

La integración de PET reciclado en la misma planta permite a FUHAI combinar producción de poliéster virgen con materia prima recuperada. Este planteamiento resulta especialmente relevante para envases en contacto con alimentos y otros mercados de embalaje de mayor exigencia, donde los requisitos de contenido reciclado están ganando peso. 

La compañía también vincula el proyecto con mejoras de eficiencia. Una vez en pleno funcionamiento, BoReTech prevé que el complejo reduzca el consumo energético en más de un 30% en la producción de resina PET virgen de grado botella y en más de un 80% en la producción de láminas, frente a procesos convencionales. Estas reducciones se atribuyen a la integración de procesos, la tecnología de fusión directa y el uso de escamas recicladas procedentes de botellas posconsumo. 

La puesta en marcha de este complejo refuerza el desarrollo de infraestructura china de reciclado de PET alimentario a gran escala. BoReTech también está construyendo la primera planta de reciclaje de bandejas de PET de China, mientras el país avanza en su plan de acción para acelerar la producción y aplicación de materiales reciclados, con el objetivo de superar los 19,5 millones de toneladas anuales de plásticos reciclados en 2030. 

Más que una nueva línea de lavado, el proyecto refleja el tipo de escala con la que China está integrando reciclado, producción petroquímica y transformación de materiales de envase en una misma instalación.