BASF y STEPAC incorporan poliamida reciclada a los envases para alimentos frescos

Martes, 3 de enero de 2023

Martes, 3 de enero de 2023 | BASF y la empresa israelí STEPAC han unido fuerzas para crear la próxima generación de envases sostenibles específicamente para el sector de productos frescos. Gracias al suministro de Ultramid® Ccycled TM que STEPAC recibe de BASF, podrá fabricar formatos de envases aptos para el contacto con alimentos y más sostenibles, de acuerdo a las directrices que deben seguirse para lograr la economía circular de este tipo de packaging.
 
Ultramid ® Ccycled TM es una poliamida 6 reciclada químicamente mediante el proceso ChemCycling que la multinacional alemana lleva desarrollando desde 2018. STEPAC, especializada en el desarrollo de soluciones avanzadas de envasado funcional, es pionera en el uso de plásticos reciclados químicamente para el envasado de productos perecederos frescos. La empresa obtuvo recientemente la certificación REDcert 2 para incorporar poliamida 6 reciclada químicamente en sus productos de envasado flexible en atmósfera modificada (MAP). Sus dos marcas, Xgo TM y Xtend ® , se basan en la tecnología MAP con control de humedad incorporado que reduce la respiración dentro del empaque, retrasa los procesos de envejecimiento, inhibe la descomposición microbiana y preserva la calidad y el valor nutricional del producto durante el almacenamiento prolongado y envíos de larga distancia. Ultramid Ccycled constituirá el 30% del material de embalaje, con opciones de integración en un porcentaje mayor.
 
“Esta alianza ayudará a lograr un equilibrio entre la creación de envases de plástico que sean lo más ecológicos posible para mantener los productos frescos durante más tiempo mediante un uso más prudente de películas de plástico”, ha explicado Gary Ward, gerente de Desarrollo Comercial de STEPAC. “Estos formatos de envasado mejorados continuarán manteniendo su papel de reducir significativamente el desperdicio de alimentos, una tarea muy importante considerando que el desperdicio de alimentos global es responsable de aproximadamente el 8% de las emisiones antropogénicas de gases de efecto invernadero”.
 
Con ChemCycling TM, BASF ha abierto nuevos caminos en el reciclaje de residuos plásticos. El reciclaje químico involucra principalmente desechos plásticos que se habrían utilizado para la recuperación de energía o se habrían depositado en vertederos. Complementa el reciclaje mecánico, acelerando una economía circular al producir plástico reciclado apto para uso alimentario.
 
“En un proceso termoquímico, nuestros socios obtienen materias primas recicladas a partir de estos plásticos al final de su vida útil, que luego se introducen en BASF Verbund. Utilizando un enfoque de balance de masas, la materia prima se puede atribuir a productos específicos, como Ultramid Ccycled”, destaca el Dr. Dominik Winter, vicepresidente del negocio europeo de poliamidas de BASF. “Esto ayuda a reemplazar las materias primas fósiles y es un paso importante hacia la circularidad. Dado que los plásticos reciclados químicamente tienen la misma calidad y seguridad que el material virgen, se amplía el alcance de los plásticos que se pueden reciclar para el envasado de productos frescos”.
 
BASF puso en marcha en 2018 el proyecto ChemCycling. La multinacional alemana trabaja con socios como QUANTAFUEL, PYRUM o NEW ENERGY para desarrollar una tecnología de pirólisis que convierte los desechos plásticos en aceite aprovechable para la producción al comienzo de la cadena de valor, lo que ahorra recursos fósiles. La empresa concibe ChemCycling como un complemento del reciclaje mecánico para los materiales que son difíciles de reciclar mecánicamente, como residuos de plásticos mixtos, con residuos o envases multicapa. “El reciclaje químico es uno de los proyectos más innovadores que tenemos”, explica el director general de BASF Española y presidente de FEIQUE, Carles Navarro. “Gracias a Chemcycling transformamos residuos plásticos sucios o complejos, que hasta ahora solo podían terminar en un vertedero o en una incineradora; en nuevas materias primas. En un solo proyecto conseguimos dar una solución al problema de los residuos plásticos y, al mismo tiempo, ahorramos recursos al planeta”.
 
Los exportadores colombianos de maracuyá JARDIN EXOTICS, SAS serán los primeros en utilizar la nueva marca de empaque Xgo™ Circular™. Suministrado como película para llenado y sellado horizontal, las propiedades MAP del empaque retrasarán el proceso de maduración y preservarán la calidad de la fruta durante el largo viaje por mar desde Colombia a Europa. El envase en origen se presenta en un formato de empaque minorista final que también elimina la necesidad de volver a empaquetar después de la llegada. Para la fruta de la pasión, la combinación de las propiedades específicas de la atmósfera modificada de la película junto con su alta tasa de transmisión de vapor de agua son lo que hace que esta película sea “única en su rendimiento”, han asegurado desde la empresa.
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ENVASES PLÁSTICOS PARA YOGURES Y POSTRES LÁCTEOS
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